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          電液伺服試驗機標(biāo)準(zhǔn)大全

          點擊次數(shù):9198 更新時間:2011-02-25

          ICS 19.060 N 71
          電 液 伺 服 萬 能 試 驗 機
          Electro-hydraulic servo universal testing machines
          發(fā)布
          中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
          中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

          GB/T 16826-2008
          前 言
          本標(biāo)準(zhǔn)是對原國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16826-1997《電液式試驗機》的修訂。
          本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 16826-1997《電液式試驗機》。
          本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫方法符合GB/T 1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定。
          本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 16826-1997相比主要變化如下:
          ——在第2章“規(guī)范性引用文件”中增加引用了GB/T 22066-2008,修改了引用文件的導(dǎo)語,并且所有的引用文件都使用了版本(1997年版的第2章;本版的第2章);
          ——增加了對試驗機術(shù)語和定義與符號的規(guī)定(本版的第3章);
          ——取消“2級、3級”這兩級別的試驗機(1997年版的4.2;本版的5.2);
          ——增加了對鉗口的硬度和彎曲壓頭及其支承硬度的要求(本版的5.3.3.4和5.3.5.4);
          ——對于分檔的力的測量放大器,分檔數(shù)由原來的不得少于“三檔”,修改為不得少于“四檔”(1997年版的4.4.1.6;本版的5.4.1.6);
          ——修改了有關(guān)配備電液伺服試驗機應(yīng)力速率和應(yīng)變速率的控制裝置的規(guī)定(1997年版的4.4.1.8;本版的5.4.1.8);
          ——增加了電液伺服試驗機配用傳感器的要求(本版的5.4.1.9);
          ——增加了對試驗機的控制軟件要提供“檢驗(或校準(zhǔn))功能”的要求(本版的5.4.1.10);
          ——增加了對試驗機配用的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行評定的要求(本版的5.4.1.11);
          ——修改了電液伺服試驗機測力系統(tǒng)鑒別力閾的技術(shù)指標(biāo)(1997年版的4.4.3;本版的5.4.3);
          ——修改了引伸計示值誤差的計算方法和相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)(1997年版的4.5.2;本版的5.5.2);
          ——增加了噪聲修正值(本版的表9);
          ——第7章中,新增電液伺服試驗機可替代電液伺服壓力試驗機的規(guī)定(本版的7.3.3)。
          與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的金屬力學(xué)試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)主要有:
          ——GB/T 228《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》;
          ——GB/T 232《金屬彎曲試驗方法》;
          ——GB/T 7314《金屬材料 室溫壓縮試驗方法》。
          本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
          本標(biāo)準(zhǔn)由全國試驗機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC122)歸口。
          本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:浙江三新檢測校準(zhǔn)有限公司、長春試驗機研究所有限公司。
          本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:上海華龍測試儀器有限公司、浙江電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江競遠(yuǎn)機械設(shè)備有限公司、濟南試金集團(tuán)有限公司、承德市精密試驗機有限公司、天水紅山試驗機有限公司。
          本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:方紅梅、王學(xué)智、霍振宇、李瑞、賈莉蓓、姜德志、趙凌云、張建衛(wèi)。
          本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
          ——GB/T 16826-1997。
          I

          GB/T 16826-2008
          電液伺服試驗機
          1 范圍
          本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以液壓為力源,采用電子測控技術(shù)測量力學(xué)性能參數(shù)的電液伺服試驗機的主參數(shù)系列、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與包裝等內(nèi)容。
          本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切等力學(xué)性能試驗用的zui大試驗力不大于3 000kN的電液伺服試驗機(以下簡稱試驗機)。
          本標(biāo)準(zhǔn)也適用于電液伺服壓力試驗機。
          zui大試驗力大于3 000kN的試驗機也可參照使用。
          2 規(guī)范性引用文件
          下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用的這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
          GB/T 2611-2007 試驗機通用技術(shù)要求
          GB/T 16825.1-2002/ ISO7500-1:2004 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)(ISO7500-1:2004,Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines-Part 1:Tension/compression testing machines-Verification and calibration of the force-measuring system, IDT)
          GB/T 22066-2008 靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定
          JB/T 6146-2007 引伸計技術(shù)條件
          JB/T 6147-2007 試驗機包裝、包裝標(biāo)志、儲運技術(shù)要求
          3 術(shù)語和定義與符號
          3.1 術(shù)語和定義
          本標(biāo)準(zhǔn)使用了國家標(biāo)準(zhǔn)《試驗機詞匯 第1部分:材料試驗機》確立的術(shù)語和定義。
          3.2 符號
          本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號、單位和說明見表1。
          4 試驗機主參數(shù)系列
          試驗機的主參數(shù)為zui大試驗力并按此劃分試驗機規(guī)格。試驗機主參數(shù)系列應(yīng)符合表2的規(guī)定。每種規(guī)格試驗機的主參數(shù)應(yīng)從表2的優(yōu)先數(shù)系中選取。
          1
          GB/T 16826-2008
          表 1 符號
          符 號
          單 位
          說 明
          b
          %
          力的測量系統(tǒng)的示值重復(fù)性相對誤差
          e
          %
          試驗機力施加系統(tǒng)的同軸度
          f0
          %
          零點相對誤差
          FL
          N
          試驗機力測量范圍下限值
          FN
          N
          試驗機力指示裝置各檔測量范圍的zui大容量
          F0d
          N
          零點指示的漂移值 LΔ
          mm
          在同一測量點,同一次測量中,檢驗試樣兩側(cè)變形的算術(shù)平均

          ΔLmax
          mm 在同一測量點,同一次測量中,檢驗試樣變形較大一側(cè)的變形

          Nb
          dB(A) 背景噪聲值
          Nc
          dB(A)
          噪聲修正值
          Nimax
          dB(A)
          試驗機工作時測量的zui大噪聲值
          q
          %
          力的測量系統(tǒng)的示值相對誤差
          qe
          %
          引伸計示值相對誤差
          qLe
          %
          引伸計標(biāo)距相對誤差
          eq′
          μm
          引伸計示值誤差
          r
          N
          力指示裝置的分辨力
          re
          μm
          引伸計分辨力
          u
          %
          引伸計示值進(jìn)回程相對誤差
          z
          %
          零點漂移允許值
          α
          %
          力指示裝置的相對分辨力
          αe
          %
          引伸計相對分辨力
          ν
          %
          力的測量系統(tǒng)的示值進(jìn)回程相對誤差
          η
          dB(A)
          試驗機噪聲
          表2 試驗機主參數(shù)系列
          試驗機
          主 參 數(shù) 系 列
          zui大容量
          kN
          50、100、200(300)、500(600)、1000、2000
          注: 括號“()”內(nèi)的參數(shù)為不優(yōu)先推薦的參數(shù)。
          5 技術(shù)要求
          5.1 環(huán)境與工作條件
          在下列環(huán)境與工作條件下試驗機應(yīng)能正常工作:
          2
          GB/T 16826-2008
          a) 環(huán)境溫度10℃~35℃;
          b) 相對濕度不大于80%;
          c) 周圍無震動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強電磁場干擾的環(huán)境中;
          d) 電源電壓的波動范圍在額定電壓的±10%以內(nèi);
          e) 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上正確安裝,水平度為0.2/1000。
          5.2 試驗機的分級
          試驗機按表 3 規(guī)定的力的各項指標(biāo)劃分三個級別。
          當(dāng)試驗機具有多個力的測量范圍, 而每個范圍的級別不同時,則應(yīng)按其中zui低的級別來表征試驗機級別;或者分別按每個力的測量范圍確定其級別。
          表 3 試驗機力的各項允許誤差
          zui大允許值 %
          試驗機
          示值相對
          誤 差
          級 別
          q
          示值重復(fù)性
          相對誤差
          b
          示值進(jìn)回程
          相對誤差
          ν
          零點相對
          誤 差
          f0
          相 對
          分辨力
          a
          0.5
          ±0.5
          0.5
          ±0.75
          ±0.05
          0.25
          1
          ±1.0
          1.0
          ±1.5
          ±0.1
          0.5
          5.3 力的施加系統(tǒng)
          5.3.1 一般要求
          5.3.1.1 試驗機機架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間,便于進(jìn)行各種試驗并易于裝卸試樣、試樣夾具、輔具以及試驗機附件和標(biāo)準(zhǔn)測力儀。
          5.3.1.2 試驗機在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn),無沖擊和振動現(xiàn)象。
          5.3.2 液壓系統(tǒng)和裝置
          試驗機液壓系統(tǒng)和裝置應(yīng)符合GB/T 2611-2007中第8章的有關(guān)規(guī)定。
          5.3.3 拉伸試驗夾持裝置
          5.3.3.1 在施加力的過程中,拉伸試驗夾持裝置在任意位置上,其上下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機拉力軸線應(yīng)同軸。根據(jù)試驗機的不同級別、使用不同夾頭同軸度應(yīng)分別符合表4 的規(guī)定。
          5.3.3.2 夾頭應(yīng)夾持可靠,在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣,并在試驗過程中試樣在鉗口內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生相對滑移。
          5.3.3.3 施加試驗力或拉斷試樣后,鉗口各部位應(yīng)無損傷。
          5.3.3.4 鉗口應(yīng)具有互換性,其硬度應(yīng)在 (55~65) HRC之間。
          表 4 同軸度
          同軸度zui大允許值
          試 驗 機 級 別
          %
          0.5
          12
          1
          15
          3
          GB/T 16826-2008
          5.3.4 壓縮試驗裝置
          5.3.4.1 上、下壓板的中心線應(yīng)與機架的中心線重合。
          5.3.4.2 下壓板的工作面應(yīng)清晰地刻有試樣定位用的不同直徑的同心圓或互成90°角的刻線,刻線的zui小深度和寬度以易于觀察,并不影響試驗結(jié)果為準(zhǔn)。
          5.3.4.3 壓板的工作表面應(yīng)光滑、平整,表面粗糙度參數(shù)Ra的zui大值為0.80μm
          5.3.4.4 壓板的球面支承應(yīng)配合良好,活動自如。
          5.3.4.5 壓板的硬度不應(yīng)低于55HRC。
          5.3.5 彎曲試驗裝置
          5.3.5.1 彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應(yīng)平行。
          5.3.5.2 兩個彎曲支座的高度應(yīng)一致。
          5.3.5.3 彎曲試驗裝置上的標(biāo)尺零線應(yīng)與施加力的中心線重合。
          5.3.5.4 彎曲壓頭及兩支承的硬度不應(yīng)低于50HRC。
          5.4 力的測量系統(tǒng)
          5.4.1 一般要求
          5.4.1.1 在施加力的過程中,試驗力的指示應(yīng)平穩(wěn),無沖擊和跳動現(xiàn)象。
          5.4.1.2 指示裝置和記錄裝置應(yīng)能隨時、準(zhǔn)確地指示出施加在試樣上的試驗力值。
          5.4.1.3 試驗力保持時間應(yīng)不少于30s,在此期間內(nèi),力的示值變動范圍應(yīng)不超過試驗機zui大試驗力的0.2% 。
          5.4.1.4 試驗機應(yīng)能準(zhǔn)確地指示出試樣斷裂時或卸除試驗力之前的zui大力值。
          5.4.1.5 試驗機測力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和(或)清零的功能,當(dāng)卸除力并在所指示的zui大試驗力消失后,力的示值應(yīng)回零位,其零點相對誤差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
          5.4.1.6 若力的測量系統(tǒng)需分檔的話,則力的測量放大器衰減倍數(shù)應(yīng)從1、2、5、10、20數(shù)系中選用,不得少于四檔。
          5.4.1.7 試驗機使用前,預(yù)熱時間不應(yīng)超過 30min;在15min內(nèi)的零點漂移應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。
          5.4.1.8 試驗機應(yīng)有加力速度的指示裝置。
          5.4.1.9 試驗機宜采用力傳感器進(jìn)行測力。
          注:如使用液壓式壓強傳感器應(yīng)考慮溫度對示值的影響。
          表 5 漂移允許值
          零點漂移允許值z
          試驗機
          級別
          %
          0.5
          ±0.1
          l
          ±0.2
          5.4.2 力的指示裝置
          5.4.2.1 數(shù)字式指示裝置顯示的數(shù)字應(yīng)清晰、易于讀數(shù),并應(yīng)以力的單位直接顯示力值。
          5.4.2.2 數(shù)字式指示裝置的分辨力為在零試驗力下,若數(shù)字示值的變動不大于一個增量,則分辨力為
          4
          GB/T 16826-2008
          數(shù)字示值的一個增量;若數(shù)字示值變動大于一個增量,則分辨力為變動范圍的一半加上一個增量。
          5.4.2.3 力指示裝置的分辨力應(yīng)以力的單位(例如,N、kN)表示。
          5.4.3 試驗機測力系統(tǒng)的鑒別力閾
          試驗機通過指示裝置和記錄裝置測力時,其鑒別力閾不應(yīng)大于測量范圍下限值FL的0.25%。
          5.4.4 試驗力各項允許誤差和相對分辨力
          試驗機測力系統(tǒng)的示值相對誤差、示值重復(fù)性相對誤差、示值進(jìn)回程相對誤差(僅在用戶需要時檢驗)、零點相對誤差和相對分辨力按試驗機的不同級別應(yīng)分別符合表3的規(guī)定。
          5.5 變形測量系統(tǒng)
          變形測量系統(tǒng)由變形傳感器和試驗機變形信號測量顯示單元組成,以下統(tǒng)稱為引伸計。
          引伸計是指位移測量裝置并包括指示或記錄該位移的系統(tǒng)。
          5.5.1 一般要求
          5.5.1.1 引伸計的一般要求應(yīng)符合JB/T 6146-2007中5.2的規(guī)定。
          5.5.1.2 引伸計應(yīng)有調(diào)零和(或)清零的功能,變形測量過程中應(yīng)能連續(xù)地指示出試樣的變形量。
          5.5.1.3 變形放大器衰減倍數(shù)應(yīng)從1、2、5、10數(shù)系中選用,不得少于四檔。
          5.5.2 引伸計允許誤差
          各級別引伸計的標(biāo)距相對誤差qLe、示值相對誤差qe、示值誤差eq′和分辨力的zui大允許值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
          5.6 控制系統(tǒng)
          5.6.1 一般要求
          控制系統(tǒng)應(yīng)采用閉環(huán)控制方式,應(yīng)具有應(yīng)力、應(yīng)變兩種控制方式,并能繪制力—變形、力—時間、力-位移、變形-時間及應(yīng)力-應(yīng)變曲線,在控制方式之間應(yīng)能實現(xiàn)無沖擊切換。
          5.6.2 應(yīng)力(力)、應(yīng)變(變形)控制
          有關(guān)應(yīng)力(力)、應(yīng)變(變形)控制的要求應(yīng)符合表6規(guī)定。
          表 6 應(yīng)力、應(yīng)變控制的各項允許誤差
          應(yīng)力控制速率
          試驗機
          相對誤差
          級別
          %
          應(yīng)力保持
          相對誤差
          %
          應(yīng)變控制速率
          相對誤差
          %
          應(yīng)變保持
          相對誤差
          %
          0.5
          ±1
          ±1
          ±1
          ±1
          1
          ±2
          ±2
          ±2
          ±2
          5.6.3 制造者應(yīng)給出應(yīng)變(變形)速率的范圍。
          5.6.4 試驗機的控制軟件除能滿足試驗機的全部功能以外,還應(yīng)有供檢驗(或校準(zhǔn))使用的軟件。
          5.7 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
          試驗機的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),在新產(chǎn)品投產(chǎn)前、型式評價時及軟件升級后均應(yīng)按GB/T 22066-2008對計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行評定并出具評定報告。
          5.8 安全保護(hù)裝置 5
          GB/T 16826-2008
          5.8.1 試驗機的安全裝置應(yīng)靈敏、可靠,當(dāng)施加的力超過試驗機zui大容量的2%~5% 時,安全裝置應(yīng)立即動作,自動停機。
          5.8.2 當(dāng)試樣斷裂后,試驗機應(yīng)能自動停機。
          5.8.3 移動橫梁到達(dá)極限位置時,限位裝置應(yīng)立即動作,使其停止移動。
          表7 引伸計允許誤差
          引伸計的zui大允許值
          a
          a
          分辨力
          示值誤差
          標(biāo) 距
          相對誤差
          示值進(jìn)回程
          引伸計
          相對誤差
          級 別
          qLe
          (%)
          相對
          αe=re/li
          (%)

          re
          μm
          相對誤差
          誤差
          u
          eq′
          qe
          (%)
          = li -lt
          (%)
          μm
          0.2
          ±0.2
          0.10
          0.2
          ±0.2
          ±0.6
          ±0.30
          0.5
          ±0.5
          0.25
          0.5
          ±0.5
          ±1.5
          ±0.75
          1
          ±1.0
          0.50
          1.0
          ±1.0
          ±3.0
          ±1.50
          2
          ±2.0
          1.0
          2.0
          ±2.0
          ±6.0
          ±3.0
          注:對于小標(biāo)距(≤25mm)和小應(yīng)變,用戶宜選用級別較高的那一級引伸計。
          a 取其較大者。
          5.9 噪聲
          試驗機工作時聲音應(yīng)正常,噪聲聲級應(yīng)符合表8的規(guī)定。
          表8 噪聲聲級
          zui大試驗力
          噪聲聲級
          kN
          dB(A)
          ≤1 000
          ≤75
          >1 000
          ≤80
          5.10 耐運輸顛簸性能
          試驗機在包裝條件下,應(yīng)能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后試驗機不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整)仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)要求。
          5.11 電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求
          試驗機電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量、機械安全和外觀質(zhì)量等要求應(yīng)分別符合GB/T 2611-2007第4章、第7章和第10章的有關(guān)規(guī)定。
          6 檢驗方法
          6.1 檢驗條件
          試驗機應(yīng)在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進(jìn)行檢驗。
          6.2 檢驗用器具
          檢驗用儀器、量具和檢具包括:
          a) 0.1級或0.3級標(biāo)準(zhǔn)測力儀;
          b) 準(zhǔn)確度為±2%的同軸度自動測試儀或其他相當(dāng)準(zhǔn)確度的測量裝置; 6
          GB/T 16826-2008
          c) 表面粗糙度測試儀;
          d) 洛氏硬度計;
          e) 分辨力為1/100s的秒表;
          f) 百分表、千分表和表架;
          g) 0.02mm/m的水平儀;
          h) 2級聲級計 ;
          i) 符合JB/T 6146-2007規(guī)定的引伸計標(biāo)定器 ;
          j) 通用量具及檢具;
          k) 鋼制同軸度檢驗試樣;
          l) 絕緣電阻測試儀。
          6.3 力的施加系統(tǒng)的檢測
          6.3.1 在施加和卸除試驗力過程中觀測檢測5.3.1.1和5.3.1.2 。
          6.3.2 液壓系統(tǒng)和裝置應(yīng)按GB/T 2611-2007中第8章的規(guī)定進(jìn)行觀測檢查。
          6.3.3 使用同軸度自動測試儀或其他相當(dāng)準(zhǔn)確度的測量裝置,對應(yīng)每種夾具用同軸度檢驗試樣進(jìn)行檢測。檢測時,先將同軸度檢驗試樣夾持在夾頭上,施加試驗機zui大力的1%的力作為初始點。然后按順序在不同試驗力下檢測五點, 測量檢驗試樣相互垂直兩方向上的彈性變形,共測二次。檢測中使用的zui大試驗力不應(yīng)超過檢驗試樣的彈性極限。每次檢測的結(jié)果均應(yīng)滿足表4的要求。
          同軸度e按公式(1)計算 : 100max×ΔΔ−ΔLLL e= ……………………………………………………………(1)
          6.3.4 用試驗機zui大試驗力的80% 以上的力對每種鉗口作一根試樣的拉斷試驗,觀測檢查5.3.3.2、5.3.3.3和5.8.2。
          6.3.5 用洛氏硬度計檢測5.3.3.4、5.3.4.5和5.3.5.4。
          6.3.6 通過實際測量和觀測檢查5.3.3.4 、5.3.4.1、5.3.4.2、5.3.4.4和5.3.5.1~5.3.5.3。
          6.3.7 用表面粗糙度測試儀檢測5.3.4.3。
          6.4 力的測量系統(tǒng)的檢測
          6.4.1 一般要求的檢測
          在試驗機上施加zui大試驗力,當(dāng)示值趨于穩(wěn)定后,用秒表檢測試驗力保持時間并觀測示值變動范圍,檢測結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.3 的要求;同時觀測檢查5.4.1.1、5.4.1.2、5.4.1.4、5.4.1.5 (不含零點相對誤差)、5.4.1.6、5.4.1.8、5.4.1.9、5.6.3和5.6.4。
          6.4.2 零點漂移的檢測
          試驗機經(jīng)規(guī)定時間的預(yù)熱后,使其處于良好的工作狀態(tài)。在力的zui小量程上分別調(diào)整好零點,在規(guī)定時間內(nèi)檢測零點漂移,其結(jié)果應(yīng)滿足5.4.1.7的要求。
          零點漂移 z 按公式(2)計算: 7
          GB/T 16826-2008
          100N0d×FFz = ……………………………………………………………………(2)
          6.4.3 力的指示裝置的檢測
          通過目測對5.4.2.1、5.4.2.2進(jìn)行檢查。
          6.4.4 鑒別力閾的檢測
          在試驗機zui小的測量范圍,施加0.25%FL的力時,指示裝置要有可見的數(shù)字增量。
          6.4.5 試驗機力的各項允許誤差和相對分辨力的檢測
          試驗機力的測量系統(tǒng)使用標(biāo)準(zhǔn)測力儀進(jìn)行檢測(或校準(zhǔn)),檢測(或校準(zhǔn))時宜合理選用測力儀,應(yīng)使其測量誤差的zui大允許值不大于被檢測試驗機示值誤差zui大允許值的三分之一。
          5.4.4試驗機測力系統(tǒng)示值相對誤差、示值重復(fù)性相對誤差、示值進(jìn)回程相對誤差、零點相對誤差和相對分辨力,按GB/T 16825.1-2002中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行檢測和計算。
          6.5 引伸計的檢測
          6.5.1 按要求對5.5.1.2和5.5.1.3進(jìn)行目測檢查。
          6.5.2 引伸計一般要求和允許誤差應(yīng)按JB/T 6146-2007的第6章進(jìn)行檢測,其結(jié)果應(yīng)滿足5.5.1.1和表5的要求。
          6.6 控制系統(tǒng)的檢測
          6.6.1 選擇一種合適試樣進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變控制試驗,并在試驗過程中變換控制方式。試驗結(jié)束后,檢查應(yīng)力-應(yīng)變曲線,應(yīng)符合5.6.1的要求。
          6.6.2 在應(yīng)力(力)—時間曲線上取點,取點位置為應(yīng)力(力)控制段的10%和90%附近,計算實際的應(yīng)力(力)控制速率和控制速率的相對誤差,應(yīng)滿足5.6.2有關(guān)應(yīng)力速率的要求。
          6.6.3 在應(yīng)變(變形)—時間曲線上取點,取點位置為應(yīng)變(變形)控制段的10%和90%附近,計算實際的應(yīng)變(變形)控制速率和控制速率的相對誤差,應(yīng)滿足5.6.2有關(guān)應(yīng)變速率的要求。
          6.6.4 選擇一合適試樣進(jìn)行應(yīng)力保持和應(yīng)變保持控制試驗,試驗結(jié)束后,分析應(yīng)力-時間曲線、應(yīng)變-時間曲線,計算應(yīng)力值保持相對誤差、應(yīng)變值保持相對誤差,其結(jié)果應(yīng)滿足5.6.2有關(guān)的要求。
          6.7 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定
          試驗機的計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應(yīng)按GB/T 22066-2008對5.7進(jìn)行評定,并出具評定報告。
          6.8 安全保護(hù)裝置的檢測
          6.8.1 安裝一個在zui大力下不產(chǎn)生屈服的壓縮(或拉伸)試樣,啟動試驗機緩慢施加力,當(dāng)施加的力超過試驗機zui大容量的2%~5%時,安全裝置應(yīng)滿足5.8.1的要求。
          6.8.2 啟動試驗機使橫梁移動,當(dāng)橫梁達(dá)到其工作范圍的上、下極限位置時,限位裝置應(yīng)滿足5.8.3的要求。
          6.9 噪聲的檢測
          6.9.1 檢測試驗機噪聲時,啟動試驗機,施加試驗機zui大試驗力80%以上力;然后將聲級計的傳聲器面向聲源水平放置,距試驗機1.0m,距地面高度為1.5m,繞試驗機四周測量不少于6點,以各測量點測得的zui大值作為試驗機的噪聲,測量結(jié)果應(yīng)滿足5.9的要求。 8
          GB/T 16826-2008
          6.9.2 測量試驗機噪聲前,應(yīng)先測量背景(環(huán)境)噪聲,其值應(yīng)比試驗機噪聲聲級至少低10dB(A) 。若相差小于3dB(A),則測量結(jié)果無效。當(dāng)相差3dB(A)~10dB(A)時,應(yīng)根據(jù)表9選取相應(yīng)修正值按公式(3)進(jìn)行修正。
          試驗機噪聲η按公式(3)計算:
          η=Nimax-Nc…………………………………………………………………………(3)
          表 9 噪聲修正值
          單位為分貝(A計權(quán)網(wǎng)絡(luò))
          Nimax-N
          3
          4~5
          6~9
          10
          b
          N
          3
          2
          1
          0.5
          c
          6.10 耐運輸顛簸性能的試驗
          將試驗機包裝件裝到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部,以25km/h~40km/h的速度在三級公路的中級路面上進(jìn)行100km以上的運輸試驗。試驗機經(jīng)運輸顛簸試驗后,不經(jīng)調(diào)修,按本標(biāo)準(zhǔn)要求全面進(jìn)行檢測,其結(jié)果應(yīng)滿足5.10的要求。
          6.11 電器設(shè)備質(zhì)量、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量的檢查
          試驗機電器設(shè)備質(zhì)量使用絕緣電阻測試儀檢測,裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量等要求應(yīng)通過測量和觀測檢查,并應(yīng)滿足5.11的要求。
          7 檢驗規(guī)則
          7.1 出廠檢驗
          7.1.1 出廠檢驗項目為除5.10和5.7以外的全部項目。產(chǎn)品取得合格證方能出廠。
          7.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)記入出廠合格證中。
          7.2 型式檢驗
          7.2.1 型式檢驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求對試驗機進(jìn)行全性能檢驗。
          7.2.2 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗 :
          a) 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定和型式評價;
          b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后,其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
          c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
          d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
          7.3 判定規(guī)則
          7.3.1 對于出廠檢驗,每臺試驗機出廠檢驗項目的合格率應(yīng)達(dá)到100%方為合格。
          7.3.2 對于型式檢驗,當(dāng)批量不大于50臺時,抽樣2臺,若檢驗后有1臺不合格,則判定該批產(chǎn)品為不合格批;當(dāng)批量大于50臺時,抽樣5臺,若檢驗后樣本中出現(xiàn)2臺或2臺以上的不合格品,則判定該批產(chǎn)品為不合格批。
          7.3.3 對于型式檢驗,電液伺服試驗機可替代電液伺服壓力試驗機,而電液伺服壓力試驗機不能替代電液伺服試驗機。 9
          GB/T 16826-2008
          8 標(biāo)志與包裝
          8.1 標(biāo)志
          8.1.1 試驗機應(yīng)有銘牌,其內(nèi)容包括:
          a) 名稱;
          b) 型號;
          c) 出廠日期、編號:
          d) 試驗機zui大容量;
          e) 試驗機級別 (或測量范圍與級別);
          f) 制造者名稱。
          8.1.2 對于執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,應(yīng)在產(chǎn)品或產(chǎn)品使用說明書上標(biāo)明本標(biāo)準(zhǔn)編號和名稱。
          8.2 包裝
          8.2.1 試驗機的包裝為防水、防潮、防銹組合的復(fù)合防護(hù)包裝。
          8.2.2 試驗機的包裝應(yīng)符合 JB/T 6147-2007中5.6.1、5.6.2和5.6.4的規(guī)定。
          9 隨行技術(shù)文件
          隨試驗機應(yīng)提供下列技術(shù)文件:
          a) 裝箱單;
          b) 合格證;
          c) 使用說明書。
           

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